中基机械与科特迪瓦客户签订4t/h间歇式乳化沥青设备订单，以智能化技术赋能西非公路建设

时间：2026年6月5日

国家：科特迪瓦

设备：4t/h间歇式乳化沥青设备

2026年6月5日，河南中基机械设备有限公司ZOOMLINE与科特迪瓦道路施工企业正式签订一套4t/h间歇式乳化沥青设备的采购合同。该乳化设备采用导热油加热系统，将配套客户自有沥青拌合站投入生产使用，用于科特迪瓦日益增长的公路建设与养护项目。

此次签约标志着河南中基机械在西非市场的又一重要突破，也充分展示了公司在乳化沥青设备智能化控制、精密计量及高品质胶体磨技术等方面的核心竞争优势。

科特迪瓦基建热潮催生乳化沥青设备需求

科特迪瓦作为西非重要经济体，近年来基础设施建设加速推进。当前，科特迪瓦国内沥青搅拌站主要集中在首都阿比让及其周边地区，随着国家对基础设施建设的重视程度不断提高，其他地区的沥青站市场正在逐渐崛起。装备与道路维护部正全力推进多条重点公路项目，包括阿比让环城路Y4-3期项目（全长约15公里，双向四车道高速公路）以及贝雷地区114公里新建沥青道路工程。这些项目的实施对高品质乳化沥青的需求持续增长。

乳化沥青作为公路建设与养护的关键材料，广泛应用于透层、粘层、稀浆封层及微表处等施工工艺。该科特迪瓦客户自有沥青拌合站此前仅能生产普通热拌沥青，无法满足工程中对乳化沥青的配套需求。客户亟需一套产能稳定、配方精准、操作智能、胶体磨性能卓越的间歇式乳化沥青生产设备，以完善其产品线、提升项目配套能力。

乳化设备组成及完整系统集成方案

河南中基机械此次向科特迪瓦客户提供的4t/h间歇式乳化沥青设备，是一套完整的系统集成方案，涵盖从原料储存到成品输出的全流程环节。设备核心组成包括：

基质沥青罐：用于储存和加热基质沥青，配合导热油加热系统确保沥青温度恒定；

不锈钢乳化液预混罐：采用304不锈钢材质制造，耐酸碱腐蚀，用于乳化剂、水、酸等皂液的精确配置与搅拌；

成品缓存罐：用于暂存生产完成的乳化沥青成品，便于后续输出使用；

参配罐：用于改性剂等添加剂的参配与混合；

基质沥青泵、参配泵、乳化液泵：分别负责沥青、添加剂及乳化液的精确输送；

胶体磨：整条生产线的核心设备，承担沥青与乳化液的剪切、研磨与均质乳化重任；

成品输出泵：将成品乳化沥青输送至储罐或施工车辆；

流量计：实时监测沥青与乳液流量，为精确配比提供数据支撑；

过滤器：过滤原料中的杂质，保护胶体磨并保证成品质量；

电器控制柜：采用触摸屏PLC控制，实现全自动智能化运行；

阀门及其管道部分：全系统管道连接与介质流向控制。

六大技术优势，定义高品质乳化沥青生产新标准

河南中基机械为科特迪瓦客户提供的乳化沥青设备，在配方监控、运行控制、核心部件及电控系统等方面均体现了行业领先水平：

配方监控：科学配方保障品质与成本双可控

根据生产需要，系统可自动设定配方。科学的配方管理功能不仅能保障成品品质的稳定性与一致性，而且可以精确核算每一种原材料的消耗成本。这一功能对于需要根据项目需求频繁切换乳化沥青类型（如慢裂、中裂、快裂型）的客户尤为实用，配方调用与切换可在触摸屏上轻松完成。

运行监控：变频+流量计双重保障计量精度

系统采用变频器与流量计的组合方案，实时检测沥青及乳液的使用量。这一设计显著简化了操作流程，降低了设备故障率，同时大幅提高了沥青与乳液混合比例的计量精度。在间歇式乳化沥青生产中，油水比的精确控制是决定成品质量的核心要素——流量计实时反馈流量信号，变频器根据设定值自动调节泵速，形成闭环控制，确保每一批次产品的配比一致性。

胶体磨磨盘升级：进口材质+可调间隙，适配多种沥青类型

作为乳化沥青设备的核心部件，胶体磨的性能直接决定产品的粒径分布与稳定性。该设备的关键创新在于：

转子和定子采用进口优质耐腐蚀材料制造，显著延长了胶体磨的使用寿命，尤其适用于含酸碱成分的乳化液环境。转子与定子的间隙可精确调整，通过调节间隙可以生产各种类型的高品质乳化沥青，从普通乳化沥青（沥青含量60%）到SBS改性乳化沥青均可适配。经胶体磨处理后的乳化沥青具有优异的粒径分布效果——小于5μm的颗粒占比达85%以上，乳化沥青固含量可达65%。磨盘间隙调整后保持稳定，无需频繁重新校准，确保生产连续性与可靠性。

电控系统：PLC触摸屏+施耐德品牌，一键启动智能生产

电器控制柜采用触摸屏PLC控制，搭配施耐德品牌接触器。智能化操作系统实现各个部件的联锁控制：某一部件出现故障时，系统均有报警提示，便于快速定位与排除问题。操作人员只需在触摸屏上设定好配方与产量，即可实现真正意义上的一键启动——系统自动完成皂液配置、温度控制、物料输送、胶体磨启停、成品输出等全部工序，大幅降低了对操作人员技术经验的依赖。

产能保障：每小时6吨，加热充分前提下高效产出

该乳化沥青设备额定产能为4t/h，在实际生产中，在有热水充分准备的前提下，每小时可稳定生产6吨乳化沥青。这一产能冗余为客户应对工期紧张时的产量爬升需求提供了充足保障。

导热油加热系统：温度精准控制，保障沥青流动性

采用导热油加热方案，为基质沥青罐及全系统管道提供稳定、均匀的热源。相比电加热或蒸汽加热，导热油加热具有温控精度高、热损失小、运行安全等优势，确保沥青在整个生产流程中保持最佳工作温度与流动性。

市场前景：西非基建持续释放设备需求

科特迪瓦是西非地区基础设施投资的重点国别。世界银行及非洲开发银行等国际金融机构持续为科特迪瓦公路项目提供资金支持。此次乳化沥青设备订单的签订，不仅是对河南中基机械产品技术实力的认可，也反映了西非地区公路建设从“热拌沥青为主”向“热拌+冷拌（乳化沥青）并重”的施工方式转型升级的趋势。乳化沥青在节能环保、施工便利性及道路养护领域的独特优势，正使其成为越来越多施工企业的标配选项。

服务承诺：全流程保障客户顺利投产

河南中基机械将为科特迪瓦客户提供涵盖“生产排期-国际物流-安装指导-调试培训”的全流程服务。公司依托在西非市场的成熟物流渠道与服务网络，确保设备安全、高效运抵客户现场。交付工程师将通过远程指导与现场培训相结合的方式，帮助客户技术人员快速掌握乳化沥青设备的操作要点——涵盖配方设定、胶体磨间隙调整、温度参数设置、日常维护保养及常见故障处理等内容，确保设备尽快投入生产运营。

此次科特迪瓦客户4t/h间歇式乳化沥青设备订单的成功签订，再次验证了河南中基机械设备有限公司在沥青路面材料制备设备领域的技术实力与方案整合能力。公司将继续以“为您的项目提供成本效益解决方案”的核心理念，为全球更多道路建设与养护客户提供可靠、高效、智能的成套装备与技术服务。